东风商用车公司在保障产品质量方面采取了系统化的措施，从研发、生产到售后服务等多个环节进行全面管控。以下是东风商用车公司在质量保证方面的关键做法：

1. 严格的质量管理体系

- 东风商用车公司建立了完善的质量管理体系，符合国际标准（如ISO 9001）的要求，并结合自身特点进行优化。

- 公司推行全面质量管理（TQM），强调全员参与和全过程控制，确保每个环节都符合质量要求。

2. 先进的技术研发与创新

- 在产品研发阶段，东风商用车注重技术创新和设计验证。通过模拟仿真、实验室测试和道路试验等手段，确保产品性能达到预期目标。

- 引入数字化技术（如CAE分析、虚拟仿真等），提高产品设计的可靠性和安全性。

3. 严格的供应商管理

- 对原材料及零部件供应商实施严格的准入机制，确保供应链的质量稳定性。

- 定期对供应商进行审核和评估，包括质量管理体系、生产能力以及交付能力等方面。

- 与核心供应商建立长期合作关系，共同提升产品质量。

4. 精细化生产工艺

- 生产过程中采用精益生产理念，减少浪费，提高效率。

- 引入自动化设备和智能化生产线，降低人为因素导致的质量问题。

- 实施“零缺陷”战略，通过标准化作业流程和严格的过程监控来确保每一道工序的质量。

5. 全程质量检测

- 在生产线上设置多道质量检测点，包括尺寸测量、功能测试、外观检查等，确保每一台车都经过严格检验。

- 配备先进的检测仪器和设备，如三坐标测量仪、疲劳测试机等，确保检测结果的准确性。

6. 客户反馈机制

- 建立健全的客户反馈体系，及时收集用户意见并进行分析。

- 根据客户的使用反馈不断改进产品设计和服务流程，形成闭环管理。

7. 持续改进文化

- 推动全员参与的质量改进活动，鼓励员工提出改进建议。

- 定期组织质量培训和技术交流会，提升员工的专业技能和质量意识。

8. 完善的售后服务支持

- 提供全面的售后服务网络，确保车辆在使用过程中遇到问题能够得到快速响应。

- 定期回访客户，了解车辆运行状况，及时发现潜在质量问题并加以解决。

总结

东风商用车通过构建科学的质量管理体系、强化技术研发能力、优化供应链管理、实施精细化生产和建立完善的客户反馈机制，实现了产品质量的全方位保障。这种系统化、全流程的质量管理模式不仅提升了产品的市场竞争力，也为用户的长期信赖奠定了坚实基础。